袋除塵器在實際使用過程中時常出現一些問題,不僅影響其使用效果,而且增加了維修費用,甚至影響水泥企業的正常生產。本文通過實例針對水泥廠袋除塵器應用中存在的問題提出相應的解決措施。

    1降低磨房頂部負荷

    1.1存在的問題

    1）某廠在淘汰濕法回轉窯后，計劃將Φ3.0m×12m生料磨改為開路高細水泥磨。根據技術改造方案，水泥磨磨尾新增袋除塵器需放置到磨房的房頂，而LTMC96－6型袋除塵器（見圖1a）的灰斗容積為42m3，一旦出現灰斗堵塞，載荷將超過100t，超過磨房的安全承載能力。如果按照原設計方案對磨房柱子和基礎進行加固處理，將造成水泥磨投產時間延期3個月以上，錯過水泥銷售旺季。

    2）未考慮雪天和磨房房頂積灰增加的載荷。

    3）如果考慮到磨頭除塵問題，還需要設置磨頭除塵器，將進一步加大磨房房頂載荷。

    1.2采取的措施

    1）將袋除塵器灰斗設計為雙灰斗結構（見圖1b）。改造后灰斗容積為28m3，使得灰斗堵塞時磨房頂部可能的載荷下降三分之一；另外，將分格輪鎖風閥改為雙層翻板閥，這樣就減少2臺電動機（螺旋輸送機和分格輪下料器），合計減少裝機功率6kW。經過土建技術人員的核算，這樣減少了磨房柱子的土建加固工作量，只需要在磨房房頂做成框架式結構即可。

    2）在崗位操作規程上明確規定，巡檢人員對磨尾袋除塵器的下灰管每小時檢查一次（用手感受下灰管的溫度變化），并做好崗位記錄，發現堵塞（下灰管溫度明顯下降）時，應及時檢查與處理，杜絕除塵器出現最大載荷狀況，確保磨房安全；冬季下雪天氣，白天必須保持磨房房頂積雪厚度不超過100mm，出現積雪時應隨時安排人員清掃。

    3）為了不在水泥磨頭設置袋除塵器，將磨頭除塵管道與水泥磨尾袋除塵器入口管連接，并設置調節閥，使得磨頭呈微負壓作業即可。

    1.3效果

    采取上述措施后，降低了磨房頂部載荷，減少了磨房土建施工工作量，將技改土建工期大大縮短，使得水泥磨提前投入生產。

    2水泥庫頂除塵器改造優化

    2.1存在的問題

    某廠4座Φ12m×30m水泥庫兩兩并排布置。出磨水泥由空氣輸送斜槽（下稱一級斜槽）和水泥庫側提升機送到水泥庫頂后，再由空氣輸送斜槽（下稱二級斜槽）輸送到水泥庫中。水泥庫除塵系統有5臺袋除塵器，它們分別是水泥入庫提升機下部設置一臺搖擺式機械振打袋除塵器和每個水泥庫頂上一臺反吹風袋除塵器。由于袋除塵器設計布置不合理，不僅造成除塵設備較多，增加了維護費用，而且除塵效果差（見表1）。

    2.2問題分析

    1）由于庫頂除塵器無灰斗，為了防止濾袋掉入水泥庫，在除塵器下部安裝了40mm×40mm的安全網。一旦到了梅雨季節，清下的水泥灰容易在網上結拱，堵塞網眼，使除塵器通風量下降，水泥庫頂揚塵加重。

    2)因搖擺式機械振打袋除塵器和反吹風袋除塵清灰較弱，濾袋上經常積灰較厚，加上梅雨季節空氣和水泥中含濕量較大，袋除塵器容易結露，濾袋板結，除塵阻力大幅增加，影響除塵效果。

    2.3采取的措施

    1)為簡化收塵工藝，將一級斜槽尾部通風口采用Φ300mm管道直接接入提升機，以充分利用提升機鏈斗的拉風效應和提升機內的負壓進行收塵。從提升機頂部引一根風管到靠近的水泥庫頂部，通過水泥庫抽風確保提升機微負壓作業狀態。拆除搖擺式機械振打袋除塵器。

    2）選用2臺LFX(Ⅱ)4-16型袋除塵器替代4臺水泥庫頂袋除塵器。除塵器盡可能設置在低標號品種的水泥庫頂上，采取綜合除塵方案。在水泥庫頂用風管連通鄰近的水泥庫，并設置調節閥。由于庫頂的屋頂高度較低，只能采用兩級和三級袋籠(頂梁處)。當某一水泥庫進料時，運行袋除塵器，調節庫與庫風管的閥門，使進料水泥庫和與提升機相連的庫形成負壓，整個除塵系統進入工作狀況。根據各產塵點揚塵情況，適當調整風管閥的開度，以達到最佳的整體除塵效果。

    3）將防掉袋網尺寸改為60mm×60mm，同時在水泥庫頂袋除塵器與庫連接的槽鋼上安裝振動器，要求崗位工每天振動一次，每次30s。

    2.4效果

    1）改造應用2年多（濾袋未更換過），除塵效果良好，崗位環境明顯改善（見表1），袋除塵器出口粉塵達標排放（27.6mg/m3，標態）。由于將5臺除塵設備改為2臺，除塵風機裝機功率由原來的23.5kW下降到15kW，年節電費用19635元（電費按0.55元/kWh，風機運行效率70%，袋除塵器年運行6000h）。

    2)解決因屋頂較低抽袋困難的方法很多，如降灰斗和多級袋籠等。對于多級袋籠，要充分考慮到裝卸方便性，如采用鋼絲夾。

    3熟料鏈斗機入庫除塵器技改

    3.1存在的問題

    某廠熟料鏈斗機卸料口處原安裝一臺LNGM4-16型脈沖袋除塵器，自投用以來，收塵效果欠佳，鏈斗機卸料口平臺粉塵堆積如山。崗位人員摘除了單機袋除塵器內的濾袋，造成除塵器出口粉塵嚴重超標；而且崗位粉塵濃度高達127.5mg/m3。不僅嚴重影響崗位人員的身體健康，增加崗位衛生清理的工作量，而且加快了鏈斗機設備磨損，設備故障明顯增多。

    3.2問題分析

    1）由于沒有充分考慮鏈斗機處廢氣溫度較高且溫差變化大，除塵風機選用了普通型，使得風機實際通風能力下降，影響了除塵效果。

    2）除塵點設置不合理，見圖2a。由于兩部鏈斗機落差高達2.8m，當物料落到下級鏈斗機上時，產生的粉塵通過罩壁上的縫隙和孔口向罩外擴散，污染環境。而除塵點實際是負壓區域，幾乎沒有揚塵。

    3）熟料鏈斗機下料溜槽斷面尺寸過大，角度垂直，造成揚塵加大，增加了除塵器的負荷。

    3.3采取的措施

    1）將除塵風機改為鍋爐風機；將袋除塵器原普通針刺氈濾料改為Nomex耐高溫濾料。

    2）將下料點設置在抽風點前端，見圖2b。

    3)根據熟料最大輸送量重新設計熟料下料溜槽，縮小其尺寸，以降低除塵罩內揚塵量，降低袋除塵器的負荷。因受到現場場地影響，溜槽角度無法改變。

    3.4效果與體會

    1）根據現場估算，LNGM4-16型袋除塵器的新增除塵量約0.8～1.2t/h。

    2）在現場條件許可的情況下，將落差較高的垂直鏈斗機下料溜槽傾斜安裝，也可在下料溜槽內設置阻流板，不僅可減少揚塵量，也可減輕物料對鏈斗的沖擊，延長鏈斗的使用壽命。

    3)通過改造后，鏈斗機卸料口處的環境明顯改善，不僅除塵器出口排放濃度達到國家標準要求，而且崗位粉塵濃度也達到標準(見表2)。盡管在夏季熟料紅料現象時有發生，但由于使用了Nomex耐高溫濾料，2年多來，袋除塵器運行正常。隨著崗位環境的改善，不用每班清積灰，崗位人員的勞動強度大大減小，鏈斗機等設備磨損減輕，提高了設備的運轉率。

    4粉煤灰庫除塵方案優化

    4.1存在問題及分析

    某廠為了降低水泥生產成本，需要新增粉煤灰摻入水泥磨系統?？蓪⒎勖夯規觳贾迷谒嗄ノ?，即磨房兩側，以靠近磨尾提升機和利于送粉煤灰車輛通行為原則。為此，有兩種方案：方案一是獨立除塵方案（見圖3a）：采用LFX4－16型袋除塵器（技術性能參數見表3）對粉煤灰庫頂和粉煤灰輸送斜槽除塵。由于除塵器選型較大，風機功率大，除塵風管長度較長，彎管較多，不利于除塵。

    方案二是利用水泥磨尾負壓，將粉煤灰輸送斜槽尾部用Φ250mm風管連接到水泥磨磨尾罩的上部（見圖3b），利用磨尾WDMC128－7型袋除塵器除塵；為便于水泥磨檢修，除塵風管采用法蘭連接，并設置風量調節閥（以達到斜槽不揚塵為宜，風量不宜過大）。粉煤灰庫頂除塵器只承擔粉煤灰庫的除塵，采用LFX4-8型袋除塵器（技術性能參數見表3），并取消灰斗，除塵器箱體直接安裝在庫頂，這不僅減輕粉煤灰庫頂的載荷，而且也降低除塵器的高度，降低風災隱患；箱體下部安裝50mm×50mm防掉袋鋼絲網。綜合考慮后，最終選擇方案二。改造后運行正常，但2個月后，粉煤灰庫頂又出現揚塵現象，送粉煤灰的汽車駕駛員也反映粉煤灰入庫時間增加1/3～1/2。

    4.2采取的措施

    1）由于粉煤灰庫是鋼板庫，在雨雪天氣庫內容易結露，粉煤灰容易在除塵器的防掉袋網上出現板結現象。晴天粉煤灰干燥時，防掉袋網上板結的粉煤灰容易脫落，通風改善，除塵效果轉好。為此，修改了操作規程，要求崗位人員用錘頭每周對粉煤灰庫頂除塵器支架槽鋼進行敲擊幾下（雨雪天勤敲擊）即可。

    2）因粉煤灰下料難以控制，同時也容易受到含水量影響。要求在實際作業時要嚴格控制庫內粉煤灰儲存量的倉位（不低于6m）。在出現堵塞時，開壓縮空氣噴吹前，應關小螺旋閘門，防止出現沖料揚塵現象。

    4.3效果與體會

    1）通過優化除塵工藝設計，簡化了工藝流程，不僅便于實際生產，減少維護工作量，同時除塵器選型減小，節約投資和運行費用。

    2）由于粉煤灰庫頂是獨立除塵器，粉煤灰出庫和入庫作業時，除塵效果均良好。在出現除塵器防掉袋網板結時，曾計劃安裝振動器清理，考慮到粉煤灰庫頂除塵器是露天布置，為防止振動器振動造成焊縫開裂而滲水，最后還是采用人工敲擊清理方案，同時也利于定期對粉煤灰庫檢查。

    5水泥磨尾袋除塵器進風方式優化

    5.1存在的問題

    某廠Φ3m×11m閉路水泥磨磨尾袋除塵器采取磨機頂部布置工藝見圖4a。

    使用過程中經常出現袋除塵器阻力大，尤其是冬季，除塵器進風口需要人工敲打，或人工清理積灰，但仍然感到通風不暢，影響水泥磨的正常運行。

    5.2問題分析

    1）環保設備廠制造的除塵設備常有固定的進風口和出風口，但實際生產中因受除塵器安裝位置條件的限制，使得除塵管網布置的彎頭多、風管長而影響除塵系統的通風。

    2）盡管在安裝時對除塵器的進風管進行保溫處理，但仍經常出現堵塞現象，由于原設計的管網系統阻力大，再加上堵塞，袋除塵器的通風量大幅度地下降（實測平均值），大大低于銘牌值，影響水泥磨通風。

    3）進風管堵塞時常需要拆裝進風管法蘭，根據統計，每年至少需拆下法蘭清理彎頭一次。多次的拆裝，造成風管法蘭漏風，不僅降低了水泥磨的通風，而且也加劇進風管彎管處結露和堵塞，形成惡性循環。

    5.3采取的措施

    1）與除塵設備廠家聯系，將袋除塵器進風口由喇叭形式改為長方形箱體形式，將進風管90°彎管形式改為斜管直接進入，這不僅降低了進風管阻力，節省風管用量和便于安裝，而且也減少了90°彎管的冬季堵塞問題(見圖4b)。

    2）為了使含塵廢氣均勻進入袋除塵器，在長方形進風口內設置導流板，這不僅減少粉塵對進風通道的沖刷，降低了系統阻力，而且也利于含塵廢氣在袋除塵器各室均勻分配，避免含塵廢氣對局部濾袋的沖刷，提高了濾袋的使用壽命。

    5.4效果

    進風口管道堵塞問題消失了，水泥磨通風得到明顯改善，不僅提高了水泥磨的產質量，而且水泥磨磨頭揚塵也得到改善。

    6袋除塵器焊縫與上花板問題

    6.1存在的問題與分析

    1）某廠礦渣烘干機配置的脈沖袋除塵器使用初期，發現其出口粉塵濃度超標。進入除塵器內檢查，沒有發現濾袋損壞現象，但發現少數濾袋垂直度不夠，發生偏斜。調整濾袋垂直度后不久，再次出現偏斜問題。主要原因是鋼板厚度為4mm的上花板平面度不夠，加上焊接變形和安裝濾袋時人員踩踏，濾袋與上花板之間存在縫隙，造成粉塵短路。

    2）因烘干機煙氣腐蝕性大，且溫度變化較大，使用一段時間后容易在袋除塵器中產生結露，造成除塵器腐蝕。尤其是袋除塵器頂部沒有保溫，上花板焊縫處容易最先腐蝕，造成含塵廢氣短路。

    3）為了減少電耗，有的操作人員在袋除塵器停機后就立即切斷氣源和電加熱設備，造成濾袋上積灰不能及時清理，容易造成濾袋受潮，增加了袋除塵器的運行阻力，同時也影響下一次開機運行。

    6.2采取的措施

    1）針對上花板制造問題，要求除塵器制造企業采用6mm厚度的鋼板來制作上花板，要求花板孔間距和加工尺寸精確，上花板焊接要注意避免變形，以保持其平面度；在安裝和更換除塵器濾袋時，應放置木板踩踏，減少人為因素造成的上花板變形，確保濾袋安裝垂直度，減少袋底碰撞的磨損。

    2）針對上花板腐蝕快的問題，在焊接濾袋室和上箱體焊縫時要加強對焊縫檢查，現場采用煤油滲透試驗，發現焊縫或氣孔應及時補焊處理，確保焊縫的密閉性；上箱體出廠前要刷高溫耐腐蝕油漆，尤其是焊縫部位。同時對袋除塵器的上箱體采取與濾袋室一樣厚度的保溫措施。濾袋檢查門不僅要采用抗老化的密封墊，同時也要進行保溫處理。

    3）對于有加熱設備的袋除塵器應在開機前2~4h開啟電加熱設備。停機后電加

    熱設備不要立即停止，應在完成清灰，排空灰斗后再停電加熱設備。

    6.3效果

    1）上花板鋼板加厚后，其變形明顯改善，確保了濾袋安裝垂直度。上箱體采取保溫措施后，除塵器內結露現象減少，上花板腐蝕問題改善，6年來未出現上花板焊縫被腐蝕現象，提高了袋除塵器使用壽命。

    2）盡管袋除塵器被腐蝕與袋除塵器保溫和漏風關系很大，但與生產工藝管理也十分相關。在實際生產操作中應盡可能穩定烘干機的操作工藝，為除塵器的正常使用創造條件。

    7結束語

為達到國家環保要求，袋除塵器合理選擇濾袋濾料和風機型號是基礎，還要合理選擇袋除塵器的結構形式和風管的進出氣方式。同時完善崗位管理和日常維護是穩定高效運行的保證。老式袋除塵器的運行可靠性和穩定性較差，建議盡早更新為脈沖袋除塵器。

來源：中國水泥備件網